O processo começa com a preparação da matéria-prima e extrusão do filme. Dependendo dos requisitos do produto, filmes termoplásticos como PVC, PET, OPS ou POF são selecionados e formados em um material de filme uniforme por meio de processos de extrusão ou fundição. Posteriormente, o filme passa por estiramento e termofixação para manter um estado relaxado à temperatura ambiente, garantindo boas propriedades de contração térmica para operações subsequentes de impressão e corte.
Em seguida vem a etapa de impressão e processamento de padrões. O filme passa por impressão-em cores, revestimento UV localizado, hot stamping ou processos de acabamento fosco para criar padrões de marca, códigos de barras, informações de produtos ou conteúdo promocional. Após a impressão, para garantir o efeito de encolhimento e a integridade do padrão, um revestimento de superfície ou tratamento de película protetora é aplicado para aumentar a resistência à abrasão, à água e à corrosão química.
Finalmente, são realizados corte, inspeção e laminação. O filme impresso é cortado na largura e comprimento necessários para etiquetagem, formando rolos ou folhas para uso em linhas de embalagem automatizadas. Inspeções de qualidade também são realizadas durante a produção, incluindo precisão dimensional, desempenho de encolhimento, clareza de impressão e adesão. As mangas de rótulos qualificados são enroladas ou embaladas antes de saírem da fábrica e podem ser usadas diretamente para embalagens termorretráteis de garrafas ou outros materiais de embalagem para obter resultados de rotulagem eficientes, limpos e esteticamente agradáveis.
